Mitsubishi Electric Factory Automation Systems Product Management and Marketing Unit Manager Tolga Bizel delte de skiftende trendene i produksjonen og kom med forslag til industrimennene.
Mitsubishi Electric, som designer digitale fabrikker i tråd med Industry 4.0, der produktivitet, energibesparelser og ansattes komfort øker i produksjonen; Organisert av IoT Turkey, Tyrkias største IoT-økosystem YouTube ble med i direktesendingen. Mitsubishi Electric Factory Automation Systems Product Management and Marketing Unit Manager Tolga Bizel, som deltok som foredragsholder på "Digital Transformation Stories" -arrangementet, delte den nåværende utviklingen innen digitalisering i industrien og industrielle robotteknologier med publikum. Bizel uttalte at fabrikker har gjennomgått en stor transformasjon med endringen i forbrukernes krav de siste årene: “Våre måter å gjøre forretninger på er i rask endring, og nye produksjonsteorier som kan møte de ulike forbrukerbehovene er på dagsorden. I lang tid har vi brukt våre fabrikker og infrastruktur på en synkron måte med produksjonsteknologiene som eksisterte i forrige industrielle fase. Som Mitsubishi Electric var vårt svar på den nye industrifasen eF @ ctory-konseptet, det vil si digitale fabrikker. Vi har begynt å bruke dette konseptet i våre egne produksjonslinjer siden 2003. Takket være eF @ ctory-infrastrukturen, som gjør det mulig å overføre data produsert i fabrikken til skysystemene og bli meningsfulle der, og at alle maskiner og systemer i produksjonslinjen kommuniserer over internett, gir vi veldig høy hastighet, kostnad besparelser, kvalitet og produktivitetsøkning i produksjonen. I denne fasen, som vi nå kaller Industry 4.0, foregår smarte maskiner og roboter, ikke mennesker. Mennesker over hele verden begynner nå å delta i mye mer produktive områder enn den tunge og repeterende produksjonsprosessen. Vi kan si at antallet digitale og smarte fabrikker øker raskt. ”
Roboter med kunstig intelligens teknologi fra Mitsubishi Electric
Sier at den digitale transformasjonen av fabrikker er mulig ikke bare med roboter, men også med smarting av alle gjenstander i fabrikken; “I dag, med endringen i beslutningsprosesser og akselerasjonen av handel, spesielt på internett, oppstår behovet for å implementere forbrukerpreferanser veldig raskt, og det forventes at fabrikken vil svare på dette. Som Mitsubishi Electric jobber vi for å sikre at roboter kan ta beslutninger etter oppfatnings- og forståelsesprosessen, takket være smarte sensorer. Vi kaller denne nye tilnærmingen drevet av kunstig intelligensteknologi MAISART (Mitsubishi Electrics AI skaper toppmoderne teknologi) som Mitsubishi Electrics registrerte AI-merke. Som selskap produseres robotene våre med kunstig intelligensalgoritmer. Takket være MAISART-teknologien vår; Det er også mulig å løse problemer innen fabrikken, for eksempel å ikke kunne gi det høye IT-behovet inne i fabrikken, ikke å kunne etablere en struktur som vil analysere de millioner av data som produseres umiddelbart i fabrikken, og ikke sikre sikkerheten til informasjonen som skal overføres til skyen eller serverne. ”
Betydningen av digital transformasjon har økt med pandemien
Når vi snakket om covid-19-prosessen og digitaliseringen etter den, sa Bizel: "Bedrifter som gjennomførte den digitale transformasjonen før pandemien fortsatte sin produksjon uten problemer. Dermed ble ikke produksjonen avbrutt, og vi klarte å fortsette vårt normale liv. I dag kan vi si at mange fabrikker er utstyrt for å oppfylle alle kravene i Industry 3.0-fasen. Vi har vært vitne til at mange selskaper med mangler forstår viktigheten og nødvendigheten av digital transformasjon med pandemien. Vi kan si at det er store forskjeller mellom SMVs perspektiver på digital transformasjon før og etter pandemien. Mange industrimenn hadde økonomiske vanskeligheter med å sette i gang den digitale transformasjonen, men med denne transformasjonen opplevde de den skiftende kvaliteten, harmonien fra fabrikkene og effektiviteten til investeringene som ble gjort. En av de viktigste pliktene til produsentene her er å jobbe med hva digital transformasjon er og hvor mye kulturen til fabrikken kan håndtere denne transformasjonen. På slutten av dagen er det punktet hvor du kan komme med penger og investeringer gjort ved å gjøre mange ofre å ha en produksjonslinje som tilfredsstiller behovene til den tredje fasen i bransjen, men selv dette vil være en enorm gevinst. Jo nærmere vi er strukturen til fabrikkene i Europa og forsyningskjeden vi er i, jo lettere er det for oss å ta det digitale transformasjonstoget.
Vær den første til å kommentere