PEUGEOT tilbyr spesialtilbehør med 308-D-utskriftsteknologi for 3-modellen, som møtte sine forbrukere for første gang med "løve"-logoen som bærer sin nye merkeidentitet og allerede har vakt oppmerksomhet med sin feilfrie design. Takket være 3-D-utskrift og en ny fleksibel polymer, redesigner den franske produsenten biltilbehør. Mange tilbehør tilgjengelig i PEUGEOT LIFESTYLE-butikken er laget spesielt for den nye PEUGEOT 308, som solbrilleholder, boksholder og telefon-/kortholder. 3D-utskriftsteknologi, brukt for første gang av PEUGEOT i biltilbehør, åpner nye dører i bilindustrien.
Som et resultat av design-, produkt-, forsknings- og utviklingsteamene til PEUGEOT, et av verdens ledende bilmerker, og samarbeidet med HP Inc., Mäder og ERPRO, har man nådd et helt annet punkt innen biltilbehør. Designet som den første i bransjen, vil interiørtilbehør laget med 3-D-utskriftsteknologi bli omtalt i PEUGEOTs favorittmodell 308. Tilbehør ble 3D-printet ved hjelp av ny HP Multi Jet Fusion (MJF) 3D-utskriftsteknologi. Utfyller komforten som tilbys av 308 og den nye PEUGEOT i-Cockpit; Dette tilbehøret, designet for å tilby innovative produkter som er taktile, lette, holdbare og enkle å bruke, forbereder seg på å endre dynamikken i bransjen.
Fleksibel og miljøvennlig, fremtidens teknologi
Ved å introdusere 3D-utskriftsteknologi, en av pilarene i den fjerde industrielle revolusjonen, i biltilbehør, gjør PEUGEOT et miljøvennlig gjennombrudd. Dette prosjektet, som tar vare på ressurser og forhindrer sløsing, spiller en viktig rolle i jakten på bærekraftige produksjonsprosesser. Mens 3-D-utskriftsteknologi, hvis bruk blir stadig mer utbredt, revolusjonerer produksjonssystemene i mange bransjer, er den i ferd med å bli et alternativ til produksjonsteknikker som additiv produksjon og sprøytestøping. Med denne nye teknologien kan fleksibiliteten økes ved å tilpasse seg behovene til det stadig mer krevende og uforutsigbare markedet. Alle typer spesialgjenstander og tilbehør kan produseres uten behov for dyre former og produksjonsverktøy.
Overgang til industriell innovasjon
I overgangen til denne teknologien, som ble brukt for første gang i biltilbehør, var målet til designerne å gjøre tilbehøret mer synlig og attraktivt ved å bruke moderne materialer og lage innovasjoner. Tilbehørsutvalget ble til etter en detaljert analyse av hvordan kunder bruker lagringsplass i biler. Siden tradisjonelle materialer ikke svarte til forventningene, jobbet PEUGEOT Design "Color and Material"-teamet sammen med prosjektpartnerne for å utvikle et materiale med et mer innovativt utseende. Løsningen ble 3D-printing.
3D-utskrift, som stadig forbedres både når det gjelder materialene som brukes og produksjonsmetodene, og hvis produksjonskostnader fortsetter å synke, gir forskjellige tilleggsfordeler:
Designfrihet; Uendelige muligheter med færre produksjonsbegrensninger og delkompleksitet takket være ingen sprøytestøping. 3D-utskrift åpner nye kreative veier for designere.
Optimaliserte strukturer; lettere, mer holdbar, færre monteringsdeler, mer fleksibilitet.
smidig produksjon; Uendelige tilpasningsmuligheter, kortere leveringstider takket være bestillingsproduksjon, og dermed elimineres behovet for lager og lagring.
På bare noen få måneder utviklet teamene en innovativ polymer som gir 3 betydelige fordeler:
Fleksibilitet; En fleksibel, bearbeidbar og robust polymer,
Hastighet; Produksjonsprosessen er veldig kort og kan lages etter mål,
Søknad kvalitet; ekstremt presise detaljer takket være svært tynne molekyler.
Det fleksible materialet kalt Ultrasint Thermoplastic Polyurethane (TPU) er produsert av HP Inc. Den ble utviklet i samarbeid med BASF. Dette materialet gir holdbare, sterke og fleksible deler. Et utmerket materiale for støtdempende deler og fleksible vevlignende strukturer som krever høy fleksibilitet. Materialet kan brukes til å produsere deler med høy overflatekvalitet og svært høy detaljnivå. Bruken av TPU i interiøret i en bil vekker oppmerksomhet ettersom det er en ny tilnærming patentert av STELLANTIS Group.
Vær den første til å kommentere