Kardem Tekstil, som produserer klær for verdenskjente merker, oppnår sine digitale utskriftsfordeler med Mimakis pris-/ytelsesorienterte TS55-1800 sublimeringsoverføringsskriver. Ved å gjøre en (d)evolusjon innen tekstilproduksjon, blir TS55-1800 til en ideell løsning for Kardem Tekstil med sin høye ytelse.
Kardem Tekstil, en av de viktigste leverandørene av globale mote- og klesmerker, øker merkeverdien med sine vellykkede markedsstudier. Selskapet, som startet sin virksomhet i Istanbul i 1990 med 30 ansatte, ble en sterk klesprodusent med eksportrettede studier og nye investeringer. Selskapet, som har produsert gjennom verksteder i mange år, åpnet sin første fabrikk i Smederova, Serbia i 2016. I 2017 åpnet Kardem Tekstil Keşan-fabrikken i Edirne, og ble dermed en fullt integrert plaggprodusent. Kardem Tekstil betjener globale merker som Abercrombie & Fitch, Bershka, Inditex Group, H&M og Ralph Lauren, og regnes som en av pionerene i den tyrkiske klesindustrien med sin visjon og økende makt i markedet.
Kardem Tekstil, som har en månedlig produksjonskapasitet på 2 millioner plagg, gir et betydelig bidrag til den tyrkiske økonomien ved å eksportere 98 % av produksjonen. Keşan Factory, som regnes som produksjonsbasen til selskapet, har alle grensesnitt som klipping, sying, broderi, trykking, kvalitet/kontroll og forsendelse med 600 ansatte, for det meste kvinner. Fabrikksjef Raşit Akgör sa at toppstoffene som kommer inn i anlegget kommer ut som de endelige ferdiglagde plaggene. Bemerker at de legger stor vekt på bærekraft så vel som kvalitetsproduksjon, sa Akgör; "I 2020 har fabrikken vår nådd en selvforsynt energikraft ved å bytte til et 100 % solenergisystem. Å være en 100 % miljøvennlig fabrikk er et viktig skritt. Vi fortsetter å ta de nødvendige skritt for å bli en "ren produksjon" og bærekraftig visjonspartner for de store aktørene i mote- og klesindustrien.
Endre forbrukerkrav gjør digital utskrift obligatorisk
Raşit Akgör uttrykte at det har skjedd en alvorlig transformasjon i både forbrukerpreferanser og produksjonsmetoder i tekstil- og klesindustrien, og oppsummerte hvordan de bestemte seg for å investere i digital utskrift; «Tidligere var det høyvolumproduksjon for en lønnsom virksomhet og standard, begrenset mønster/mønstervariasjon det brakte. Men i dag er ordrevolumet lavere, leveringstiden er kortere og det etterspørres mer varierte produkter enn noen gang før. Det er ikke mulig å produsere dem bare ved tradisjonelle metoder. Selv om den tradisjonelle silketrykkmetoden fortsetter, er den ikke lenger tilstrekkelig for disse stadig mer spesielle kravene til kundene. Effektiviteten til digital utskrift med rask, høy kvalitet og lavt/middels volum har vært en ny løsning for oss. I vår forskning på dette området har vi sett at Mimaki er best på markedet. Vi har allerede maskiner av mange japanske merker som vi bruker i produksjonen. Vi har stor tillit til japansk teknologi og ingeniørkunst. Derfor, i den andre fasen, fokuserte vi på hvilken Mimaki-modell vi skulle velge."
Akgör forklarte at TS1800-55 sublimasjonstransfertrykkmaskin er den mest ideelle løsningen for dem, både med sin utskriftskvalitet og effektivitet og med sin 1800 mm utskriftsbredde, nevnte Akgör at installasjonen ble utført raskt av Mimaki-forhandleren de første dagene av 2022. Akgor; – For tiden er produksjon av planlagte bestillinger i gang, så vi har ennå ikke tatt i bruk vår nye presse for ferdige produkter. Etter installasjonen begynte vi imidlertid å ta prøvetrykk på TS55-1800 for de nye sesongens produkter. Sammen med vårt designkontor søker vi om sluttproduktene i disse trykkene og vi sender disse prøvene til merkene vi jobber med. Helt ærlig kan jeg si at denne prosessen gikk bra som vi forventet. Vi har ikke mottatt noen negative tilbakemeldinger fra våre kunder angående våre utskrifter. Avhengig av bestillingene fra kundene våre planlegger vi å bruke TS2022-55 i selve produksjonen av nye bestillinger fra andre halvdel av 1800, uten avbrudd.»
Akgör informerte om at mange produkter som kjoler, tights, kåper, sweatshirts og tyll trykket med TS55-1800 vil møte mote- og detaljmarkedet i den kommende perioden.
"Mimaki TS55-1800 var den riktige investeringen"
Raşit Akgör uttalte at vekten av digital trykk i deres klesproduksjon i utgangspunktet vil være 5 %, men denne andelen vil øke raskt, og la til at digitalt trykte samlinger betyr flere alternativer og mindre kostnader. Akgor; "Et design med 50 farger i en kolleksjon er nesten umulig å oppnå med silketrykk, den høye kostnaden og prosessen som vil resultere øker vanskelighetene ytterligere. I tillegg kommer avfallskostnadene ved den høye mengden testutskrift for å oppnå riktig fargeverdi. På den annen side gir digitaltrykk oss nye muligheter med sin korte, raske og feilfrie produksjon samt en nesten uendelig mengde fargevalg. Kostnaden for digital utskrift er uslåelig for jobber med lavt volum eller flerfarge. Kvalitetsutskriftene vi laget med TS55-1800 med 1200 dpi oppløsning og enhetskostnadene vi oppnådde, viser at vi gjorde den riktige investeringen.»
Ved å oppgi at 55 mm utskriftsbredde til TS1800-1800 sublimasjonsoverføringstrykkmaskin gir en økning i produktivitet og en reduksjon i kostnader, forklarte Akgör fordelen de har oppnådd som følger; «Prosessene kommer til oss med en bredde på 180 cm, og før kunne vi bruke 160 cm til standard trykkemaskiner, så i begynnelsen ble 20 cm bortkastet på stoffet. Dette tapet av stoffkanter er avsluttet med TS55-1800. I tillegg har bredden på 180 cm økt produktiviteten vår ettersom den gjør det mulig å skrive ut flere deler på en gang. Med tanke på arbeidsmengden som vil øke i den kommende perioden, vil denne fordelen komme enda mer i forgrunnen.»
Akgör sa at de var imponert over den sterke ytelsen til TS55-1800, og understreket at denne sublimeringsmaskinen kan jobbe 7/24 med sin sterke struktur. Akgör fortsatte sine ord som følger; «Kontinuerlig og uovervåket utskrift sparer oss for både tid og penger. Standardruller må skiftes daglig. For dette er det nødvendig å hele tiden tildele en stab. Men med en større rull kan vi jobbe uavbrutt i lengre tid. I denne forbindelse kom Mimaki Mini Jumbo Roll Unit inn i bildet. Takket være denne mateenheten har vi fått uavbrutt og uovervåket utskriftskraft over lengre tid. Selv når arbeidstiden er over og personellet går hjem, fortsetter TS55-1800 arbeidet og fullfører arbeidet. Vi vil trenge større malingsflasker i neste trinn. Dermed vil alt utstyret vårt være klart slik at maskinen kan jobbe uten stans.»
Mimaki originalmaling oppfyller enkelt forventningene
Raşit Akgör forklarte at de brukte Mimakis originale Sb614-blekk til utskrift, og sa at de var veldig fornøyde med utskriftsresultatene. Akgor; «Ved utskrift på transferpapir er fargestoff like viktig som maskinen. Vi har en veldig god trykkemaskin og like bra blekk. Først av alt er metningen av fargestoffet og overgangen av fargene til overføringspapiret og til polyesterstoffet etter kalanderprosessen ganske vellykket. Det er ingen avvik eller falming i farger. Ved å justere antall pass i utskrift får vi de blanke eller matte fargene vi ønsker, uansett hvor utfordrende det er. I tillegg opplever vi ikke sprekkdannelser, avfall og lignende problemer etter trykking. Friksjons-, svette- og vaskeekthetstestene vi utfører for bruk, oppfyller enkelt suksesskriteriene vi ønsker."
Akgör understreker at det er viktigere for Sb614-maling å ha ØKO-PASS etter OEKO-TEX-sertifikat fordi de er eksportorienterte, og sa at alle dokumenter som viser at deres produkter er sensitive for miljø og menneskers helse, blir presentert for kundene.
Akgör sa: "Som Kardem Tekstil styrer vi ikke kvalitet, vi produserer kvalitet fra første trinn", la Akgör til at TS55-1800 har økt både kapasiteten og utskriftskvaliteten i denne prosessen, så de beordret å kjøpe en annen fra samme trykkemaskin.
Vær den første til å kommentere