Teknologigiganten Mitsubishi Electric muliggjør digital og ekte produksjon synkronisert med digitale tvillingapplikasjoner, som er blant industri 4.0-løsninger. Selskapet, som justerer selskaper med hastigheten på global konkurranse med sine digitale tvillingapplikasjoner, som foretrekkes i nesten alle sektorer i den nye industrielle tidsalderen, gjør hele livssyklusen til produksjon og systemer sporbar i et virtuelt miljø. Mitsubishi Electric, som legger til nye teknologier til sine digitale tvillingteknologier med økende integrering av produksjon i det digitale klimaet, og tilbyr bedrifter muligheten til å styre sine forretningsresultater, øker forretningsytelsen og reduserer kostnadene.
Digitale tvillingapplikasjoner, definert som en 3D-modellert digital kopi som kan simulere et fysisk objekt eller system, representerer et nytt vendepunkt i produksjonsverdenen. Med utgangspunkt i dette punktet tilbyr Mitsubishi Electric algoritmer, atferdsmodeller og simuleringsmodeller for den mest passende representasjonen av ulike områder med sine digitale tvillingteknologier. Ved å forkorte designprosessene til den digitale tvillingsimuleringen og ytterligere forbedre simuleringspresisjonen, skaper selskapet også rom for helhetlige perspektiver basert på atferdsanalyse. For eksempel, applikasjoner fra Mitsubishi Electric, som kan utlede visse atferdsmønstre for et planlagt eller allerede eksisterende objekt fra maskineringssyklusene til et CNC-maskinsenter, gjør det lettere for brukere å forstå den indre funksjonen til en maskin med 3D-visualiseringer. På denne måten skaper det frihet for designeren å være ekstremt fleksibel etter individuelle krav.
Mitsubishi Electrics digitale tvillingapplikasjoner digitaliserer prosesser på mange forskjellige områder, ikke bare for utviklere, men også for anleggs- og anleggsledere. Brukere kan bruke et spesifikt sett med verktøy fra det digitale modulsystemet på den nevnte digitale tvillingplattformen, i tråd med deres behov. For eksempel kan en designingeniør teste ytelsen til en nyutviklet maskin i det digitale utviklingsmiljøet, ikke på prototypen. Basert på simuleringer og atferdsanalyser kan parametere som forventet materialflaskehals, forutsigbar feil på et utstyr eller synkende produktkvalitet oppdages. Det viktigste er at prediktivt vedlikehold kan gjøres med service- og vedlikeholdsplaner.
Mitsubishi Electric, som har vært løsningspartner i mange år over hele Tyrkia med ny generasjon industrielle automasjonssystemer; Den løser sømløst digitale tvillingapplikasjoner med smarte enheter som digitale servoforsterkere, PLS-kontrollere og roboter. Applikasjoner som bidrar til å konsolidere og intensivere de store datavolumene som genereres av innsamlingen av prosessdata; Ved å optimalisere design-, idriftsettelses- og produksjonsstadiene gir det en seriøs fortjenestefordel i kostnadene. Mange teknologier i produktporteføljen kan brukes til digitale tvillingapplikasjoner. Spesielt kan samarbeidsroboter, som er "metallkragene" til fleksibel produksjon, enkelt kontrolleres gjennom virtuelle kopier. MELFA ASSISTA-koboter, signert av MAISART, det registrerte varemerket til selskapet, brukes innenfor rammen av digital tvilling, og tilfører en ny dimensjon til fleksibilitet i produksjonen.
Mitsubishi Electric, en ambisiøs aktør i den nye industrielle fasen, implementerer avanserte teknologiløsninger for å forberede industrifolk på fremtidens digitale fabrikker i Tyrkia så vel som i verden. Ved å legge til rette for digitale tvillingapplikasjoner med eF@ctory-konseptet det utviklet som svar på Industry 4.0, forberedte selskapet også Mitsubishi Electric Turkey Klima Sistemleri Üretim A.Ş., som produserer klimaanlegg til hjemmet i Manisa Organized Industrial Zone, med dette konseptet. I tillegg, takket være den digitale tvillingapplikasjonen realisert på produksjonslinjen til en ledende produsent av elektroniske varer i Tyrkia, ga den fleksibilitet og effektivitet til produksjonen uten å forstyrre den faktiske produksjonslinjen. En autorisert person kan simulere produksjonen som han virkelig ønsker å gjøre på den digitale tvillingen i produksjonslinjen ved ganske enkelt å endre parameteren, og kan se hvor effektivt den målrettede produksjonen vil fungere når den er reell, før produksjonen starter fysisk.
Vær den første til å kommentere